一、总体目标 到2012年，通过肉类加工行业清洁生产重点技术推广应用，全行业节约用电1153万千瓦时/年，折合约1420吨标准煤/年；节 约用水22515.5万吨/年，减少包装用铝丝2.6万吨/年；减少废水排放量21390万吨/年，减少COD排放量7.4万吨、氨氮排放量0.4 万吨，减少固体废物排放量6.25万吨/年。 二、应用示范技术 序号 技术名称 适用范围 技术主要内容 解决的主要问题 技术来源 所处阶段 应用前景分析 1 、风送系统 畜禽屠宰企业 该设备是将屠宰过程中产生的猪毛、肠胃内容物、牛皮等物质在密封管道内运送至污物储存处的输送系 统，该设备可将上述污染物质在常规输送过程中的遗洒降低为零，有效解决污物对肉品的二次污染，减少进入冲洗水中的污染物质， 使猪毛回收率达到95%以上，肠胃内容物回收率达到80%以上。 减少水污染物排放量 消化吸收创新开发 应用阶段 该设备的应 用，可减少屠宰过程中污染物的排放量，单位减排COD7.5kg/t(活屠重)、氨氮0.4kg/t(活屠重)，降低企业污水处理费用，为屠宰 企业节约生产成本，有效提高企业的市场竞争力，具有良好的环境、社会、经济效益。 2 、畜禽骨深加工新技术 畜禽屠宰企业 该技术提出畜禽骨加工“吃光用尽”的设想，做到零排放：即全价利用；工艺设备的改进包 括，提高出品率，降低能耗，避免食品污染，主要为骨蒸煮提取罐和浓缩机组的改进。该技术可将设备投资减少40%，节约能耗 35%以上，节约水资源45%以上，大大降低了能耗，缩短了生产周期，有效避免畜禽骨作为屠宰固废排入环境。 降低能源消耗， 提高畜禽骨综合利用率，减少固体废物排放。 自主研发 应用阶段 该技术的应用，可降低设备投资、节约资源能源消耗，每加工1t 骨节水1.5t、节电11kwh，为企业带来显著的经济效益，同时该技术的推广可大大提高畜禽骨的回收和综合利用率，减少畜禽骨排 入环境后引起的污染，具有显著的环境效益和社会效益。 3 、节水型冻肉解冻机 肉制品加工企业 该设备是在恒温、恒湿、恒流的条件下，以锅炉高温蒸气作为热源，通过降压、调温转化为 低温水蒸气对冷冻原料肉进行解冻的设备。节水型冻肉解冻机节水效果显著，解冻1吨原料肉的用水量仅为流水解冻的0.5％。 节约 水资源消耗，减少废水排放量。 自主研发 应用阶段 该设备的应用，可大大节约企业的生产用水，每解冻1t肉节水24t，降低生产成 本，减少废水排放量，节约废水处理费用，降低对企业周围环境的污染程度，提高企业竞争力，为企业的可持续发展奠定良好的基 础。 4 、猪血制蛋白粉新技术 生猪屠宰企业 该技术是以猪血为原料制备食品级蛋白粉。主要内容包括建立相关的质量安全控制体系，实 现真空采血和同步检疫，通过添加一定量理想抗凝剂，采用低温连续分离工艺技术，改进完善分离条件，提高血液的分离效果，实现 猪血血浆和血球的连续分离；采用超滤浓缩技术对血清进行浓缩，使其固形物浓度增大1—2倍，提高喷雾干燥设备的利用率。该技 术可降低能耗40%。 降低能源消耗。 自主研发 应用阶段 该技术的应用，可降低生产能耗，每加工1t血节电198kwh，节约生产成 本，提高产品质量，可为企业带来显著的经济效益。 5 、现代化生猪屠宰成套设备 生猪屠宰企业 该设备包括同步接续式真空采血装置系统、自动控温（生猪）蒸汽烫毛隧道、履带式Ｕ 型打毛机、自动定位精确劈半斧。该设备在生产率每小时达到300头时，每头猪比屠宰标准节水100kg。 节约水资源消耗，减少废 水排放量。 自主研发 应用阶段 该设备的应用，可节约生产用水1100kg/t(活屠重)，降低生产成本，减少废水排放，节约废水处理 费用，可为企业带来显著的经济效益。 6 、新型节能塑封包装技术与设备 肉制品加工企业 该技术采用原体PVDC塑料薄膜自封替代铝丝作为结扎主体，利用新研制开发包 装设备彻底改变传统包装方式，实现塑料薄膜接扎包装，改变肉类加工工业传统包装消耗大量铝丝的现状。每根香肠节约铝扣用量 0.3克。 降低包装用铝丝消耗，减少固体废物排放。 自主研发 应用阶段 该技术的应用，可节约单位产品包装铝丝用量6kg/t，降低 生产成本，并将促进整个肉类加工行业包装技术、包装材料及包装设备的全面创新和产业升级。 7、 肉类产品冷冻、冷藏设备节能降耗技术 畜禽屠宰企业和肉制品加工企业 该技术采用动态调节换热温差、按需除霜技术、夜间深 度制冷技术等手段，将先进的自控技术引入冷冻、冷藏设备的运行管理，提高制冷效率，通过动态调节使机组运行更经济、稳定、合 理以达到减少能耗，安全运行的目的。该技术节能约30％左右。 降低能源消耗。 自主研发 应用阶段 该技术的应用，可实现每小时 节电178kwh，有效改善冷冻、冷藏设备高能耗的现状。