屠宰设备从国外进入我国，再到我国自行研发，已经有十多年的历史了，经历了许多变化。 国内现状： 1.随着畜禽屠宰设备发展 一些单一化中、小型家禽屠宰厂在市场竞争中逐渐被淘汰，而那些集工、贸、农一体的家禽加工企业却以其旺盛的竞争优势占据了家禽加工行 业的主导地位。企业的屠宰加工设备一般以下列三种方式配套： （1）全套设备进口。 （2）部分关键设备进口，其他采用国内设备配套。 （3）全部采用国产设备配套。 2."八五“期间，遵循市场经济规律-优胜劣汰，逐步形成3-4家机械制造厂为骨干的家禽屠宰设备制造队伍。 3.“八五”期间，在科研、制造和使用部门的共同努力下，通过自行研制开发和消化吸收工作，国内家禽屠宰技术和设备有了较大的发 展。3000只/h以下加工能力的家禽屠宰生产线的配套设备，无论是技术性能和使用可靠性，还是制造质量都大大缩短了与进口设备的差距。国 外家禽加工发展的主要方向是： (1)在高度自动化的基础上，最大限度地保持禽肉的自然风味，提高禽肉的品质。 (2)在高度自动化基础上，最大限度地提高产品的卫生质量。 (3)实现系统管理现代化。国内外差距及原因：自动化程度低，产品质量不稳定，制造精度低，使用可靠性差。操作及控制系统落后，三化 水平低。 2010年我国家禽屠宰设备发展战略及对策：2010年我国家禽屠宰设备总的发展战略目标应是：在学习国外先进技术和总结国内实际生产经 验的基础上，尽快完善和开发符合我国国情、与国内家禽业发展相适应、技术水平达到或接近国外同期先进水平的家禽屠宰设备。在满足老厂 设备更新换代的同时，发展高新技术的自动化家禽加工生产线。成套设备的加工能力。 1.成套设备的加工能力应立足于我国家禽业的发展。近期应以满足2000-4000只/h家禽屠宰生产线的配套为主，补充配齐缺档设备，争取 在2010年前建成1-2家5000只/皮上生产率的全自动机械化家禽宰生产线。 2.逐项攻关，填补空白。首先补齐半自动分割设备、自动称重分级设备，满足近期配套需要。然后逐步开发出自动倒钩换链设备、自动 净膛联合作业装置、自动分割系统、自动包装系统，最终组成全自动机械化屠宰生产线。 3.研究和开发新的屠宰工艺，推动新产品的开发。研究新的击晕方法，开发喷淋浸烫工艺和采用最佳脱羽方式及脱羽参数，采用喷淋或 湿法预冷，对家禽屠宰厂的副产品羽毛、血内脏等，除加工成蛋白饲料外，要研究新的综合利用工艺。 为了实现上述战略目标，拟采取对策如下： ①把消化吸收国外先进技术与根据国情改进提高相结合。屠宰设备从国外进入我国，再到我国自行研发，已经有十多年的历史了，经历了 许多变化。 ②要加大设备制造部门的技术改造力度。 ③要尽快组织有关部门制订行业标准，努力提高家禽屠宰设备三化程度。 ④对家禽屠宰设备的引进严格把关，宏观调控。 屠宰设备还在发展，中国的畜牧业和家禽业也在面临着一个历史的难关——通货膨胀。